不锈钢板加工的切割技巧是什么

       福建不锈钢板材难加工的主要原因是不锈钢板材的导热性不好，加热时切屑容易在刀尖形成切屑块，是造成刀片损坏的主要原因。另外，由于切削力大，切削温度高，给加工带来了一定的困难，切削时很难达到满意的效果。

       福建不锈钢板材加工切断时有什么技巧？？你对这个问题了解多少？现在我要告诉你一些关于这个问题的事情。我希望它能帮助你。切断φ 一般40mm以下的棒材采用高速钢切割机，切割效果较好。机加工φ 当工件大于40mm时，由于不锈钢板材加工的切削速度较低，为了提升效率，可以采用硬质合金刀具。

       1、刃口倾角必须为0°， 如果可能的话，可以在工具磨床上研磨，这对Zui来说是很重要的一点。因为不锈钢板材被切断时，切屑与槽壁的摩擦严重。如果切屑不能垂直卷出，则会出现挤屑现象，严重时会切断刀具。当叶片角度较大时，即使采取切屑分离措施，效果也不理想。

       2、刀尖圆弧半径不宜过大。如果太大，刀具的后角很容易磨损。这可能是由于圆弧处切屑厚度较薄，容易产生加工硬化，加剧了刀具侧面的磨损。

       3、刀具磨损应及时磨尖。不锈钢板材切割机的刃磨标准不仅要根据主后端面确定，还要特别注意辅助后端面的磨损程度。如果副端面磨损过大，刀具与槽侧的摩擦增大，导致槽宽变窄，排屑困难，刀具磨损加速。

       4、尽量降低刀具的前表面粗糙度。较低的表面粗糙度可减少粘着磨损，降低切削力，切削速度快。实践证明，磨削后刀具的使用寿命明显长于未磨削时刀具的使用寿命。

       5、0.2mm左右的负倒角可以减少掉边现象，获得更好的边缘质量。刀体下部为鱼腹状，增加刚度。刀具副的后角由砂轮外圈磨削，刚性好。实际背角约为2°～ 3°。不锈钢板加工的工具材料一般选用不易产生粘着磨损的YG合金。选用强度较好的YG8作为刀具材料。根据棒材直径选择刀具宽度，切削速度约为60m/min。该刀具能满足一般加工的需要，φ 40～ φ 一次进给即可切割80mm棒材，无需从左向右驱动刀具。在加工过程中，要注意不锈钢板的切屑非常锋利。如果切屑太长，应退回进料，使切屑破裂，以免发生危险。退刀时，刀具不应停留在工件表面，以减少加工硬化。切割实心工件时，为避免刀具折断，切向中心时可留1-2mm左右。

       6、对于这种不锈钢板材的切割，一般情况下，湿刀的寿命是干刀寿命的几倍，主要看速度和切割刀具，速度不加水高，切割刀具切屑马上就红了，能加工几道活心就清楚了！

相关文章

相关产品